Sistema automatizado de armazenamento e recuperação(ASRS) é o surgimento de novos conceitos em logística e armazenagem. A utilização de equipamentos de sistema automatizado de armazenamento e recuperação pode realizar a racionalização dos níveis superiores do armazém, automação de acesso e simplicidade de operação; o armazém automatizado é a atual forma de tecnologia de alto nível. Como todos sabemos, embora o armazém automatizado tenha muitas vantagens, o custo não é baixo, por isso as empresas no planeamento do ASRS devem ser cautelosas. Então, como planejar o sistema automatizado de armazenamento e recuperação? Vamos descobrir.
Primeiro, a concepção do trabalho preparatório antes
1, para compreender a construção das condições do local do armazém, incluindo meteorologia, terreno, condições geológicas, capacidade de carga do solo, carga de vento e neve, condições de terremotos e outros impactos ambientais.
2, no design geral do sistemas de armazém automatizado, mecânica, estrutural, elétrica, engenharia civil e outras interseções multiprofissionais, restrições mútuas, que exigem que empresas de logística terceirizadas no projeto devem levar em consideração as necessidades das diversas profissões. Por exemplo, a precisão do movimento do maquinário deve ser selecionada de acordo com a precisão da estrutura executada e a precisão do assentamento da construção civil.
3, para desenvolver uma empresa de logística de terceiros sobre o investimento no sistema de armazenamento, pessoal e outros planos, para determinar o tamanho do sistema de armazenamento e o grau de mecanização e automação.
4, Investigar e compreender as condições de outros aspectos relacionados ao sistema de armazenamento da empresa logística de terceiros, por exemplo, a origem das mercadorias, vinculando a situação do tráfego do depósito, a embalagem das mercadorias, o método de manuseio das mercadorias, o destino final de mercadorias e meios de transporte, etc.
Em segundo lugar, a escolha e planejamento do armazém
A escolha e o layout do local de armazenamento para o investimento na infraestrutura do sistema de armazenamento, os custos logísticos, as condições de trabalho, etc., têm um significado importante. Levando em consideração o planejamento urbano e a operação geral de empresas de logística terceirizadas, o sistema automatizado de armazenamento e recuperação é melhor selecionado próximo a portos, docas, estações de carga e outros centros de transporte, próximo à produção de matéria-prima ou próximo ao principal mercado de vendas, o que pode reduzir significativamente o custo de empresas terceirizadas de logística. O endereço do armazém é razoável para proteção ambiental, planejamento urbano, etc. também tem um certo impacto. Por exemplo, optar por estabelecer um armazém automatizado numa área comercial com tráfego restrito, por um lado, e o ambiente de negócios movimentado não é coordenado, por outro lado, para gastar um preço elevado na compra de terrenos. Mais importante ainda, devido às restrições de tráfego, apenas todos os dias no meio da noite para entregar mercadorias, o que é obviamente extremamente irracional.
Terceiro, determine a forma do armazém, o modo de operação e os parâmetros do equipamento mecânico
A forma do armazém precisa ser determinada com base na investigação da variedade de mercadorias no armazém. Geralmente use o armazém de formato de carga unitária. Se o armazenamento for de uma única variedade de mercadorias ou de poucas, e as mercadorias em quantidades maiores, você pode usar racks de gravidade ou outras formas de armazém direto. De acordo com os requisitos do processo de acesso (unidade inteira ou acesso fragmentado) para determinar se eles precisam de operações de separação de empilhamento se a necessidade de operações de separação e, em seguida, determinar a forma como as operações de separação.
No armazém automatizado, muitas vezes é utilizado um modo de operação, que é a chamada abordagem de “espaço livre”, ou seja, a mercadoria pode ficar próxima ao armazém, principalmente para acesso frequente e mercadorias extralongas e extrapesadas, devem ser tanto quanto possível na chegada e entrega de mercadorias perto do local das operações, o que pode não só encurtar o tempo de acesso, mas também economizar nos custos de manuseio.
O armazenamento automatizado é usado em uma variedade de equipamentos mecânicos, geralmente incluindo transelevadores de pista, transportadores contínuos, racks de alto nível, alto grau de automação e veículos guiados automaticamente. Na concepção global do armazém, de acordo com a dimensão do armazém, a variedade de mercadorias, a frequência de acesso, etc. escolha o equipamento mecânico mais adequado e determine os principais parâmetros destes dispositivos.
Quarto, determine a forma e as especificações da unidade do bem
Como a premissa do armazém automatizado é o manuseio unitizado, determinar a forma, o tamanho e o peso da unidade de carga é uma questão muito importante. Isso afetará as empresas de logística terceirizadas no investimento em armazéns e afetará todo o sistema de armazém equipado, instalações e outras questões. Portanto, para determinar razoavelmente a forma, tamanho e peso da unidade de carga, todas as formas e especificações possíveis da unidade de carga devem ser listadas e escolhas razoáveis devem ser feitas com base nos resultados de pesquisas e estatísticas. Para aquelas mercadorias de formato e tamanho especiais ou muito pesadas, podem ser manuseadas separadamente.
Quinto, determine a capacidade da biblioteca (incluindo a área de cache)
A capacidade da biblioteca é a quantidade de unidades de carga que podem ser acomodadas no armazém ao mesmo tempo, sendo um parâmetro muito importante para sistemas de armazém automatizado. Como o ciclo de estoque será afetado por muitos fatores inesperados, o volume de picos de estoque às vezes excede em muito a capacidade real do armazém automatizado. Além disso, alguns armazenamento automatizado e os sistemas de recuperação consideram apenas a capacidade da área do rack, ignorando a área da área de cache, o resultado da área de cache não é suficiente, portanto as mercadorias fora da área do rack e as mercadorias fora do armazém não podem entrar.
Sexto, a área de armazém e a atribuição de outras áreas
Como a área total é certa, e muitas empresas terceirizadas de logística na construção de sistemas de armazém automatizado prestam atenção apenas à área de escritório e experimentos (incluindo pesquisa e desenvolvimento), mas ignoram a área de armazém, criando assim esta situação, isto é, para atender às necessidades da capacidade da biblioteca, teve que desenvolver espaço para atender aos requisitos. Mas quanto maior o rack, maiores serão os custos de aquisição de máquinas e equipamentos e os custos operacionais. Além disso, como a rota logística ideal dentro dos sistemas de armazém automatizado é linear, o design do armazém é muitas vezes limitado pela área plana, resultando em sua própria rota logística tortuosa (muitas vezes em forma de S, ou mesmo em malha), o que aumentará muitos custos desnecessários. entradas e problemas.
Sete, a correspondência de pessoal e equipamento
Por maior que seja o grau de automação dos sistemas de estantes automatizadas, a operação específica ainda requer uma certa quantidade de trabalho manual, por isso o número de funcionários é adequado. Pessoal insuficiente reduzirá muito a eficiência do armazém e causará desperdício. Um sistema de estantes automatizado utiliza um grande número de equipamentos avançados, de modo que a qualidade dos requisitos de pessoal é relativamente alta e a qualidade do pessoal não consegue acompanhar, o mesmo reduzirá a capacidade de produção do armazém. As empresas terceirizadas de logística precisam recrutar pessoal especializado e treinamento especial para eles.
Oitavo, a transmissão de dados do sistema
Como o caminho de transmissão de dados não é suave ou a redundância de dados e outros motivos, fará com que a velocidade de transmissão de dados do sistema seja lenta ou até mesmo não possa ser transmitida, portanto, considere o armazém de estantes automatizado e as empresas de logística terceirizadas para considerar o problema de transferência de informações entre o sistema de gestão superior e inferior.
Nove, a capacidade operacional geral
Armazém de estantes automatizado a montante, a jusante e a coordenação dos seus subsistemas internos, existe um efeito barril do problema, ou seja, o menor pedaço de madeira para determinar a capacidade do barril. Alguns armazéns utilizam muitos produtos de alta tecnologia, e uma variedade de instalações e equipamentos também são muito completos, mas devido à coordenação entre os subsistemas, a compatibilidade não é boa, resultando em uma capacidade operacional geral muito pior do que o esperado.
