Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da indústria de logística da China, automação e tecnologia da informação para melhorar o grau de integração da tecnologia da informação logística e tecnologia de automação de vários tipos de desenvolvimento rápido de equipamentos de logística inteligente, sistema de armazém automatizado é um representante do equipamento. Como uma equipe de armazém moderno para dominar alguns dos conhecimentos comuns de armazéns automatizados para aprimorar seu próprio profissionalismo para ajudar as empresas a reduzir custos em custos de armazenamento.
Primeiro, a definição de um sistema de armazém automatizado
Um sistema de armazém automatizado é um novo conceito em logística e armazenamento. O uso do equipamento do sistema de armazém pode realizar a racionalização dos níveis superiores do armazém, automação de acesso e simplicidade de operação; um sistema de armazém automatizado é o atual nível mais alto de forma de tecnologia. O corpo principal do sistema de armazém automatizado é composto por estantes, guindastes de empilhamento do tipo corredor, para dentro (fora) da bancada de trabalho do armazém e transporte automático para dentro (fora) e sistema de controle de operação. racks são estruturas de aço ou concreto armado do edifício ou estrutura, racks são espaço de carga de tamanho padrão, guindastes de empilhamento de corredor através do corredor entre os racks para concluir o trabalho de armazenamento e recuperação de mercadorias. Gestão por computador e tecnologia de código de barras.
Em segundo lugar, as vantagens e desvantagens de um sistema de armazém automatizado
Vantagens:
1. Melhorar a utilização do espaço: o uso total do espaço vertical do armazém, a capacidade de armazenamento por unidade de área é muito maior do que o armazém tradicional. Além disso, o armazém tradicional deve ser categorizado itens armazenados, resultando em uma grande quantidade de espaço não utilizado, sistema de armazém automatizado pode ser armazenado aleatoriamente, quaisquer mercadorias armazenadas em um armazém vazio, o sistema registra automaticamente a localização exata, melhorando consideravelmente a utilização de espaço.
2. Para alcançar o material primeiro a entrar primeiro a sair: armazém tradicional devido a restrições de espaço, o material será empilhado no pátio, geralmente primeiro a entrar e depois a sair, resultando em desperdício de material em atraso. Um sistema de armazém automatizado pode vincular automaticamente o tempo de cada votação de materiais no armazém e realizar automaticamente o primeiro a entrar primeiro a sair.
3. Sincronização de conta de operação inteligente: o gerenciamento de armazém tradicional envolve um grande número de documentos passados, e muitos por entrada manual, o processo é redundante e sujeito a erros. Sistema de gerenciamento de armazém Cube e encaixe do sistema ERP, desde o desenvolvimento do plano de produção até a emissão de mercadorias dentro e fora das instruções do armazém, todo o processo pode ser operações automatizadas e o sistema automaticamente sobre as contas, para garantir que as informações é preciso e oportuno, para evitar o problema das contas não serem sincronizadas.
4. Cumprir os requisitos das mercadorias para o meio ambiente: em comparação com o armazém tradicional, pode atender melhor às necessidades do ambiente de armazenamento especial, como luz, baixa temperatura, toxicidade e outros ambientes especiais. Garanta a operação segura das mercadorias em todo o processo de armazenamento e melhore a eficiência operacional.
5. Rastreável: através da tecnologia de código de barras, etc., rastreamento preciso do fluxo de mercadorias para alcançar a rastreabilidade das mercadorias.
6. Economize custos de recursos humanos: armazém estéreo, todos os tipos de equipamentos automatizados em vez de um grande número de operações manuais, reduzindo significativamente os custos de recursos humanos.
7. Processamento oportuno de material de estoque: parte do material devido à obsolescência do produto em material de estoque, esqueça de reservar no material morto, não pode ser limpo a tempo, ambos ocupam espaço de estoque, mas também ocupam fundos. O sistema de depósito automatizado de entrada de material, contabilidade automática, não produz material morto, pode procurar por um determinado período de tempo sem operação do material e processamento oportuno do material de estoque.
Desvantagens:
1. Estrutura complexa, equipamentos de apoio, infraestrutura e investimento em equipamentos são grandes.
2. A construção é mais difícil e o período de construção é longo.
3. Requisitos rigorosos para a embalagem de mercadorias.
4. É difícil atualizar e transformar o sistema após a conclusão.
5. A variedade de mercadorias armazenadas é limitada.
Em terceiro lugar, a função do sistema de armazém automatizado
1. Recebimento: o armazém do fornecedor ou planta de produção para receber uma variedade de materiais, produtos semi-acabados ou acabados, para produção ou processamento e montagem.
2. Estoque: a mercadoria desembarcada armazenada no local especificado no sistema automatizado.
3. Coleta: Recebe as mercadorias solicitadas pelo cliente do depósito de acordo com a demanda, geralmente de maneira FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair).
4. Envio: As mercadorias retiradas são enviadas aos clientes de acordo com requisitos rigorosos.
5. Consulta de informações: pode consultar as informações relevantes do armazém a qualquer momento, incluindo informações de inventário, informações operacionais e outras informações.
Em quarto lugar, classificação do sistema de armazém automatizado
De acordo com o resumo profissional, os métodos de classificação do sistema de armazenamento de armazém automatizado atuais são principalmente os seguintes.
(A) De acordo com a altura da classificação do rack
1. Sistema de armazenamento de armazém de baixo nível: altura de construção de sistema de armazém automatizado de baixo nível de 5 metros ou menos, geralmente através do antigo armazém para reconstrução.
2. Sistema de armazém de nível médio: a altura de construção do sistema de armazém automatizado de nível médio é entre 5 metros e 15 metros, este armazém não possui requisitos muito altos para equipamentos de armazenamento e o custo é razoável e preferido por muitos usuários .
3. Armazém estéreo de arranha-céus: a altura do arranha-céus pode atingir mais de 15 metros, os requisitos de máquinas e equipamentos de armazenamento são altos e a construção é ainda mais difícil.
(B) De acordo com a classificação da estrutura do rack
1. Sistema de armazenamento de armazém de formato de carga: o sistema de armazém automatizado de formato de carga é amplamente utilizado, a principal característica é que cada camada de racks é combinada do mesmo tamanho do compartimento de carga, a abertura é voltada para o canal de rack e fácil de conduzir o caminhão empilhador e acesso a mercadorias.
2. Através do sistema de armazenamento do armazém: através do sistema automatizado do armazém, não há intervalo entre o prateleiras de armazenamento, sem canal, toda a combinação de rack é um todo. as estantes são longitudinais, há uma certa inclinação, cada camada de estantes é instalada com uma calha, para permitir que as mercadorias se movam ao longo da calha de um nível alto.
3. Sistema de armazém tipo armário automatizado: a biblioteca automatizada é principalmente adequada para pequena escala de armazenamento, pode ser movida, caracterizada por um forte fechamento, inteligência e confidencialidade.
4. Sistema de armazém automatizado com racks de tiras: o armazém em forma de tiras é dedicado principalmente ao armazenamento de produtos em forma de tiras.
(C) De acordo com a classificação da forma de construção
1. Sistema de armazém automatizado integral: o sistema de armazenamento de armazém integral também é chamado de sistema de armazém automatizado integrado, estantes e edifícios altos são construídos como um só e não podem ser separados, de modo que as instalações de armazenamento permanente usam construção de concreto armado, tornando o alto- racks de elevação também têm estabilidade.
2. Sistema de armazém automatizado separado: o armazém separado é o oposto do todo, as estantes são construídas separadamente e são separadas do prédio.
(D) De acordo com o sistema de armazém automatizado na forma de classificação de acesso de mercadorias
1. Tipo de rack de picking: o tipo de rack de picking no mecanismo de picking é sua parte central, dividido em duas formas de picking no corredor e picking fora do corredor. O “picking antes que a pessoa chegue à mercadoria” é o pessoal de picking que leva o transelevador de picking para a grelha de mercadorias antes de recolher a quantidade necessária de mercadorias da grelha de mercadorias para fora do armazém. O “man-to-man picking” é onde os paletes ou contêineres com as mercadorias necessárias são retirados do transelevador para a área de picking, e o pessoal de separação seleciona as mercadorias necessárias de acordo com os requisitos do conhecimento de embarque e depois retorna as mercadorias restantes em seu local original.
2. Tipo de rack de unidade: O tipo de rack de unidade é uma forma comum do armazém. As mercadorias são colocadas primeiro em paletes ou contêineres e depois carregadas nas estantes unitárias no espaço de carga.
3. Tipo de rack móvel: O tipo de rack móvel consiste em um rack elétrico, o rack pode viajar na pista e o dispositivo de controle controla o rack para fechar e separar. Na operação, as estantes são separadas e podem ser operadas no corredor; quando não estão em operação, os racks podem ser fechados entre si, deixando apenas um corredor operacional, melhorando o aproveitamento do espaço.
(E) De acordo com o grau de classificação de automação
1. Sistema de armazém semi-automatizado: o sistema de armazém semi-automatizado refere-se ao acesso e retirada de mercadorias, parte do processo é concluída pela operação manual de máquinas e parte é concluída pelo controle automático.
2. Sistema de armazém automatizado: o sistema de armazém automatizado refere-se ao acesso e manuseio de mercadorias que são controlados automaticamente para concluir o processo.
(F) De acordo com o papel do armazém na classificação do sistema logístico
1. Armazém de produção: o armazém de produção refere-se à fábrica para coordenar o processo e processo, oficina e oficina, terceirização e auto-peças entre a logística do instável e o estabelecimento do armazém, pode garantir que o processo de produção entre o ritmo da produção.
2. Armazém de circulação: o armazém de circulação é um armazém de serviço, é a empresa que regula o equilíbrio da oferta e da procura entre a fábrica e o utilizador e o estabelecimento do armazém. Esse tipo de depósito entra e sai da mercadoria com mais frequência, o rendimento é maior, e geralmente tem contato direto com o departamento de vendas.
(G) De acordo com o grau de automação do armazém e produção de classificação de contato próximo
1. Armazém independente: o armazém independente também é conhecido como armazém “off-line”, que se refere ao funcionamento do fluxo de pitada e aspectos econômicos que são relativamente independentes do armazém automatizado. Esse armazém geralmente é maior, em capacidade de armazenamento, e o sistema de almoxarifado tem seu sistema informatizado de gerenciamento, monitoramento, agendamento e controle 06. Também pode ser dividido em tipos de armazenamento e na transformação do armazém. Esses centros de distribuição pertencem a esse tipo de depósito.
2. Armazém semi-fechado: armazém semi-fechado significa que seus processos operacionais, gerenciamento de armazém, acesso a mercadorias e interesses econômicos e outras plantas (ou unidades internas ou matrizes) têm um certo relacionamento, mas não estão diretamente ligados a outros sistemas de produção.
3. Armazém fechado: o armazém fechado também é conhecido como armazém “online”, refere-se àqueles com outros departamentos da fábrica ou sistema de produção diretamente ligados ao armazém automatizado, a relação entre os dois mais estreitamente.
(H) De acordo com a classificação funcional de armazenamento
1. Armazém estereoscópico: armazém estereoscópico de armazenamento é a principal função de armazenamento, usando racks de alta densidade. Menos variedade de mercadorias, grandes quantidades e longo período de armazenamento.
2. Sistema de armazém automatizado tipo picking: sistema de armazém automatizado tipo picking principalmente picks, mais tipos de mercadorias e o número de remessas é pequeno.
Quinto, a composição do sistema de armazém automatizado
1. Racks de alto nível: através dos racks tridimensionais para alcançar a função de armazenamento de mercadorias, fazer pleno uso do espaço tridimensional e desempenhar um papel no suporte do transelevador. De acordo com as diferentes unidades de transporte de mercadorias, as estantes tridimensionais são divididas em sistemas de estantes de paletes e sistemas de estantes de caixas giratórias.
2. Empilhador de corredor: o empilhador de corredor é o principal equipamento de elevação e transporte do sistema de armazém automatizado, correndo ao longo da pista no corredor das estantes altas para realizar a função de receber e enviar mercadorias. O transelevador de pista é dividido principalmente em transelevador de coluna única e transelevador de coluna dupla.
3. Sistema de transporte de entrada e saída: O empilhador de corredor só pode operar dentro do corredor, enquanto a entrada e saída da unidade de armazenamento de mercadorias fora do corredor precisa ser concluída pelo sistema de transporte de entrada e saída. Os sistemas de transporte comuns incluem correias transportadoras, carros de transporte (RGV), veículos guiados automaticamente (AGV), empilhadeiras, robôs de despaletização, etc. guindaste.
4. Equipamento periférico: equipamento auxiliar periférico incluindo sistema de identificação automática, equipamento de classificação automática, etc., cujo papel é expandir as funções do sistema de armazém automatizado, podendo ser estendido para classificação, medição, embalagem, classificação e outras funções.
5. Sistema de controle automático: o sistema de controle automático é toda a implementação do equipamento do sistema de armazém automatizado do núcleo de controle, conexão ascendente com o sistema de agendamento de logística, aceita as instruções de entrega de material; conexão descendente ao equipamento transportador para conseguir o acionamento do equipamento transportador subjacente, a detecção e identificação do material transportado; entrega completa de material e transferência de informações de controle de processo.
6. Sistema de gerenciamento de armazém: análise e gerenciamento de pedidos, demanda, entrada e saída, espaço de carga, produtos não qualificados, status de estoque e outros tipos de informações de gerenciamento de armazém.
Seis, o projeto de um sistema de armazém automatizado
As etapas de design do armazém estéreo geralmente são divididas nas seguintes etapas.
(A) Colete e estude as informações originais do usuário, para esclarecer o usuário para atingir o objetivo, essas informações originais incluem.
1. Sistema de armazém automatizado claro e articulação a montante e a jusante do processo.
2. Requisitos logísticos: upstream no depósito máximo de entrada do armazém, a quantidade máxima de trânsito a jusante para fora do armazém e a capacidade necessária do armazém.
3. Os parâmetros das especificações do material: o número de variedades de materiais, formas de embalagem de material, tamanho da embalagem externa, peso, preservação e outras características de outros materiais.
4. As condições do local e os requisitos ambientais do sistema de armazenamento do armazém.
5. Os requisitos funcionais do usuário para o sistema de gerenciamento de armazém.
6. Outras informações relevantes e requisitos especiais.
(B) Determinar a forma principal do sistema de armazém automatizado e parâmetros relacionados
Depois que todas as informações originais são coletadas, essas informações de primeira mão podem ser calculadas quando o projeto dos parâmetros relevantes for necessário, inclusive.
1. A quantidade total de requisitos de acesso para toda a área do armazém, ou seja, os requisitos de fluxo do armazém.
2. As dimensões externas da unidade de mercadoria e seu peso.
3. A área de armazenamento do armazém (área de rack) o número de caixas.
4. Combinado com os três pontos acima para determinar a área de armazenamento (rack fábrica) racks, o número de linhas, colunas e número de corredores de outros parâmetros técnicos relevantes.
(C) Layout razoável do layout geral do sistema de armazém automatizado e mapa logístico
De um modo geral, o sistema de armazém automatizado inclui área de preparação de entrada, área de inspeção, área de paletização, área de armazenamento, área de preparação de saída, área de preparação de paletes, área de preparação de mercadorias não qualificadas e áreas diversas. Planejamento, um sistema de armazenamento de armazém não precisa necessariamente ser planejado em cada uma das áreas acima, de acordo com as características do processo do usuário e requisitos para dividir razoavelmente as áreas e aumentar ou diminuir a área. Ao mesmo tempo, mas também consideração razoável do fluxo de materiais, para que o fluxo de materiais seja desimpedido, o que afetará diretamente a capacidade e a eficiência do sistema de armazém automatizado.
(D) A escolha dos tipos de máquinas e equipamentos e parâmetros relacionados
1. Prateleiras.
O design do rack é um elemento importante do design do sistema de armazém, que afeta diretamente a taxa de utilização da área e do espaço do sistema automatizado de armazenamento.
① forma de rack: existem muitas formas de racks, e os racks usados no sistema de armazém automatizado são geralmente: estantes de vigas, racks de perna de gado, racks de fluxo, etc… O design pode ser razoavelmente selecionado de acordo com as dimensões, peso e outros fatores relevantes da unidade de carga.
② Tamanho do compartimento de carga: o tamanho do compartimento de carga depende do tamanho do espaço entre a unidade de carga e a coluna do rack, travessa (perna de touro), o mesmo par, até certo ponto, também é afetado pelo rack tipo de estrutura e outros fatores.
2. Transelevador.
O empilhador é o equipamento central de todo o sistema de armazém automatizado, por meio de operação manual, operação semiautomática ou operação totalmente automática para levar as mercadorias de um lugar para outro. É composto de estrutura (viga superior, viga inferior, coluna), mecanismo de caminhada horizontal, mecanismo de elevação, plataforma de carregamento, garfos e sistema de controle elétrico.
① Determinação da forma do empilhador: existem várias formas de empilhador, incluindo empilhador de corredor único, empilhador de corredor duplo, empilhador de corredor giratório, empilhador de coluna única, empilhador de coluna dupla, etc.
② Determinação da velocidade do empilhador: De acordo com os requisitos de fluxo do armazém, são calculadas a velocidade horizontal, a velocidade de elevação e a velocidade do garfo do empilhador.
③ Outros parâmetros e configuração: de acordo com a situação do local do armazém e os requisitos do usuário, o modo de posicionamento e o modo de comunicação do transelevador são selecionados. A configuração do transelevador pode ser alta ou baixa, dependendo da situação específica.
3. Sistema de transporte.
De acordo com o mapa logístico, o tipo de transportador é selecionado razoavelmente, incluindo transportador de rolos, transportador de corrente, transportador de correia, máquina de elevação e deslocamento, elevador, etc. Ao mesmo tempo, também de acordo com o fluxo instantâneo do armazém para determinar razoavelmente velocidade do sistema transportador.
4. Outro equipamento.
De acordo com o processo de armazenamento e alguns requisitos especiais do usuário, alguns equipamentos auxiliares podem ser adicionados adequadamente, incluindo terminais portáteis, empilhadeiras, guindastes de equilíbrio, etc.
(E) Projetar o sistema de controle WCS e o sistema de gerenciamento de armazém WMS de cada módulo funcional
De acordo com o processo de armazém e os requisitos do usuário, sistema de controle de design razoável e sistema de gerenciamento de armazém. Os sistemas de controle e sistemas de gerenciamento de armazéns geralmente adotam projetos modulares, fáceis de atualizar e manter.
(F) Simulação de todo o sistema
No caso de condições, todo o sistema de simulação, pode ser uma descrição mais intuitiva do trabalho de armazenamento e transporte do armazém, para encontrar alguns dos problemas e deficiências, e fazer as correções correspondentes para otimizar todo o AS/RS sistema.
(G) Para o projeto detalhado de equipamentos e sistema de gerenciamento de controle
O acima mencionado para o processo geral de projeto de armazém automatizado, no projeto específico, pode ser combinado com as circunstâncias específicas do uso flexível.
