Armazenamento a frio automatizado, é principalmente um totalmente armazenamento automatizado controlado por computador, enquanto o uso de estrutura de manutenção de isolamento térmico tipo montagem pré-fabricada do armazenamento a frio de um andar, com uma estante alta multicamada feita de aço leve para o armazenamento de paletes de mercadorias e, em seguida, as mercadorias transportadas nas paletes confiar no transelevador e, em seguida, de acordo com as instruções do computador eletrônico, transporte livre e ordenado no armazém frio automatizado e, em seguida, do compartimento especificado para remover ou colocar as mercadorias no palete e usar a correia transportadora plana para o operação automática de mercadorias dentro e fora do armazém. A cadeia de frio densa inteligente também é equipada com um resfriador de ar, um dispositivo que forma uma camada de ar de baixa temperatura no espaço superior da sala de armazenamento, que é resfriada por convecção para manter a temperatura definida dentro do armazenamento. Não há necessidade de qualquer envolvimento humano.
Estrutura automatizada do sistema de armazenamento a frio
Todo o sistema de armazém frio automatizado pode ser dividido em área de recebimento, área de armazenamento de baixa temperatura, área de expedição, duas áreas intermediárias, área de carregamento e área de monitoramento.
1 área de recepção
Responsável pela classificação e triagem de mercadorias recebidas. Seu fluxo de processo é o seguinte: paletização – cintagem – entrada de informações – depósito de paletes – carrinho de transporte na zona intermediária.
(1) Paletização: coloque as mercadorias no palete, insira as informações das mercadorias no sistema por meio do terminal portátil RF e ligue-o ao palete.
(2) Coloque os materiais empilhados no transportador do armazém do armazém automatizado por empilhadeira, pressione o botão de confirmação e fixe o leitor de código de barras para ler as informações do palete.
(3) O display eletrônico de LED abaixo da entrada do depósito mostra o nome, especificação, quantidade e número do lote do material.
(4) O sistema detecta automaticamente a forma e o peso das mercadorias paletizadas no armazém e as mercadorias qualificadas passam e as mercadorias não qualificadas saem da reorganização.
(5) Depois que a verificação de forma é aprovada, as mercadorias são colocadas na posição designada do armazém automatizado através do transportador de corrente, carrinho RGV e transelevador.
(6) O computador executa o processamento posteriormente.
(7) A operação de armazenamento está concluída.
2 zona tampão
Responsável pela conexão entre a área de linha de entrada e saída e a área de armazenamento de baixa temperatura. É uma área de isolamento sob baixa temperatura sem operação manual. Ambas as extremidades da zona tampão são portas deslizantes automáticas de armazenamento a frio. Quando as mercadorias entram e saem da área de armazenamento, uma das duas portas está sempre fechada, impedindo efetivamente a invasão de fontes de calor internas ao armazenamento automatizado da cadeia de frio, reduzindo a carga de calor e as flutuações de temperatura durante a movimentação do frigorífico.
3 Área de armazenamento de baixa temperatura
É responsável pelo armazenamento a baixa temperatura dos produtos ultracongelados, sendo as operações de armazenamento e acesso controladas por computador. É uma área de operação não pessoal. Depois que as mercadorias entram na área de armazenamento, de acordo com a configuração do computador, os transportadores transportam as mercadorias para o empilhador de pista das prateleiras designadas e, em seguida, o empilhador é colocado na posição de armazenamento designada. Como mostra a figura, são 7 pistas com 20 metros de altura, sendo que cada pista dentro da área está equipada com um transelevador para movimentação de entrada e saída da mercadoria em cima das estantes. As estantes são estantes combinadas de vigas duplamente posicionadas com 14 filas, 28 colunas e 9 níveis, com um total de 7056 peças. É usado principalmente para o armazenamento de produtos congelados, armazenamento oeste e leste, para melhorar a eficiência da operação e reduzir o custo de operação. A temperatura de trabalho da área de armazenamento é de -20℃. Para atender aos requisitos de baixa temperatura, um ventilador de resfriamento é instalado em uma das extremidades do reservatório.
4 Área de entrega
Responsável pela entrega e carregamento dos produtos.
(1) O sistema de gerenciamento de depósito recebe ordens de entrega do Sistema ERP, ou o operador insere a ordem de entrega diretamente no computador do depósito.
(2) O computador gera automaticamente tarefas de entrega e as enfileira para trabalhar de acordo com certos princípios de prioridade.
(3) O computador envia a ordem para cada área e equipamento correspondente.
(4) De acordo com a posição de descarga especificada pelo computador (operação de descarga automática de acordo com o comando WMS), os ingredientes do local de armazenamento especificado são enviados para o transportador acima da extremidade do depósito automatizado e, em seguida, as mercadorias são entregues ao correspondente porto de picking ou toda a palete do armazém por carro RGV.
(5) Abaixo da saída, o display eletrônico LED correspondente mostra o nome, especificação, quantidade e número do pedido do material do depósito.
(6) Os operadores enviam as mercadorias para a área de preparação de acordo com o pedido
(7) De acordo com a ordem de saída, o operador pode operar manualmente ou com empilhadeira e enviar a mercadoria para a área de armazenamento temporário.
(8) computador para processamento de excesso de conta
5 Área de carregamento
A área perto da porta de isolamento de carregamento. Esta área é utilizada principalmente para o armazenamento, triagem e distribuição de mercadorias durante a operação de saída (com caminhões).
6 Área de monitoramento de armazém automatizado
Sala de máquinas. O terminal de computador da sala de monitoramento fica ao lado da saída e é usado para operação de computador e monitoramento de equipamentos. Usado principalmente para monitoramento e gerenciamento de toda a área do armazém.
Vantagens de armazenamento a frio automatizado inteligente denso
1. O carregamento e descarregamento de mercadorias em armazenamento a frio e empilhamento são totalmente automáticos e inteligentes, sem qualquer operação de pessoal, o que pode economizar recursos humanos.
2. Com o uso de um armazém frio automatizado, as mercadorias carregam e descarregam e empilham mais rapidamente e o rendimento é maior.
3. O armazenamento a frio é gerenciado por um computador e pode fornecer o nome, quantidade, localização e histórico de temperatura das mercadorias em estoque a qualquer momento e liquidar automaticamente o custo de armazenamento, o que pode melhorar a eficiência do gerenciamento e reduzir muito o trabalho da equipe.
4. O uso do armazém frio automatizado, mas também para garantir que as mercadorias estejam de acordo com o “primeiro a entrar primeiro a sair”Princípio para gerenciar, melhorando consideravelmente a qualidade do armazenamento de mercadorias.
6. Dentro e fora do armazém frio automatizado pertence ao acesso não tripulado, e as portas de abertura e fechamento são definidas para duas portas, o tamanho da porta é muito menor do que o armazenamento automatizado tradicional da cadeia de frio, de modo que a porta de abertura e fechamento o tempo de ação é reduzido para cerca de 30%, o que garante a estabilidade da temperatura de armazenamento a frio, mas também protege a qualidade dos produtos.
7. Armazém congelado automatizado no armazém automatizado geralmente terá mais de uma zona de temperatura, a temperatura da área de carga é geralmente controlada em 0 ~ +7 ℃, além disso, também envolverá a sala de buffer, que também pode envolver a divisão da zona de temperatura, como sala de desaquecimento independente, e a temperatura da área de armazenamento geralmente estará entre 0 ~ -40 ℃.
Mracking automatizado o armazenamento a frio é melhor do que o armazenamento a frio de outros fabricantes, principalmente nos seguintes aspectos
01. Maior segurança
Mármore sistema de refrigeração de armazenamento a frio é projetado de acordo com os padrões internacionais de tecnologia de refrigeração, a operação segura de seu sistema de refrigeração configura uma gama completa de operações de monitoramento de computador e você pode monitorar os principais parâmetros da operação do sistema, como o status operacional do equipamento operacional, a posição do nível de líquido do recipiente estacionário, a temperatura do armazém congelado automatizado, etc., quando o sistema está anormal, o sistema pode ser processado automaticamente e emitir instantaneamente um alarme.
02. Definir monitoramento de vazamento
Este dispositivo do sistema é instalado com um grande número de medidores de alarme eletrônico de vazamento de amônia, que está conectado com a válvula de controle automático do sistema de refrigeração, quando o medidor de alarme detecta vazamento de amônia, a válvula de controle elétrico correspondente será processada imediatamente, eliminando assim o ocorrência de uma grande área de vazamento, mas também imediatamente emitiu um alarme para notificar o pessoal de gerenciamento de equipamentos para lidar com eles.
03. A quantidade de enchimento de amônia é pequena
Este dispositivo do sistema é usado principalmente para estrangulamento secundário de economia de energia, sistema de abastecimento de gravidade e em relação à experiência do projeto de sistemas de refrigeração para a otimização precisa dos cálculos, a quantidade de carga de amônia no sistema é de apenas 4.6 toneladas, é muito inferior ao número de produtos químicos perigosos e outras fontes importantes de limite de perigo 10 toneladas.
04. processo avançado de fusão
O tempo de fusão da maioria dos sistemas domésticos de fusão de amônia quente é superior a 50 minutos e pode levar mais de uma hora para derreter e limpar. O sistema configurado pela Mracking adota o processo de fusão de amônia quente totalmente automático, o tempo de fusão do resfriador é de apenas 18 minutos e a fusão é muito limpa.
05. Maior grau de automação
O sistema de armazenamento a frio Mracking é uma operação totalmente automática, o grau de automação é relativamente alto, quando o trabalho normal não precisa ser operado manualmente; quando houver necessidade de operação manual, basta emitir instruções para a operação do sistema, o sistema implementará automaticamente o conteúdo das instruções, eliminando assim os riscos de segurança causados por erros de operação manual. Ao mesmo tempo, este sistema também adota quatro unidades de refrigeração de parafuso paralelo, que podem ajustar automaticamente a capacidade de refrigeração de acordo com a demanda de refrigeração.
O processo de operação suave do armazenamento a frio automatizado inteligente Mracking Dense é o seguinte.
1 Entrada
De acordo com diferentes clientes para estabelecer informações de clientes e cargas, cada cliente no Sistema WMS tem um pedaço de informação de arquivo independente. A equipe de gerenciamento do sistema configurará a folha de entrada de mercadorias no sistema WMS de acordo com o nome da mercadoria, número do lote, quantidade, especificação e outras informações de acordo com o pedido de entrega do cliente, neste momento, as informações relevantes desta folha serão automaticamente inserido no computador, e o estoquista verificará as informações da nova folha no computador de acordo com o pedido de entrega do cliente e digitalizará o número do palete de acordo com a mercadoria real, e a empilhadeira colocará o palete digitalizado na esteira para transportar automaticamente a operação de armazenamento, e o armazenamento será feito. Depois disso, o transelevador enviará o palete para o espaço de armazenamento de acordo com as instruções do sistema. Quando o armazenamento for concluído, as informações de localização da carga, número do palete e informações da carga serão vinculadas como informações de estoque e o sistema emitirá o documento da operação.
Armazenamento 2
De acordo com as características das mercadorias selecionadas para armazenamento, diferentes mercadorias são armazenadas de acordo com a partição. As mercadorias recebidas podem ser armazenadas isoladamente, e de acordo com as características das diferentes mercadorias e necessidades do cliente, o sistema WMS classificará o estado de armazenamento das mercadorias em qualificadas, pendentes de inspeção, não qualificadas, etc. As mercadorias em estoque também podem ser consultadas online através das informações relacionadas a especificações de produtos, lotes, fornecedores, etc. para que todo o processo de monitoramento das mercadorias armazenadas seja realizado.
3 Colheita
A equipe de gerenciamento do sistema estabelecerá o pedido de liberação de mercadorias de acordo com o pedido do cliente e o definirá no sistema de acordo com os requisitos individuais do cliente, enquanto o sistema fará o primeiro a entrar, o primeiro a sair ou a liberação seletiva para o lote de mercadorias.
4 Armazenamento de saída
Quando a coleta de documentos estiver concluída, a equipe de gerenciamento do sistema clicará para sair do depósito e, nesse momento, o empilhador procurará automaticamente a posição da mercadoria no depósito e sairá do depósito de acordo com as informações do documento, e o estoquista providenciará a operação de embarque de acordo com a exibição do porto de embarque, e quando a operação for concluída, o sistema emitirá o documento da operação.
