Gerenciamento de armazenagem é parte integrante de qualquer negócio e executar suas operações com eficiência pode tornar os negócios lucrativos. Gerenciar um depósito não é colocar tudo perfeitamente e recuperá-lo quando necessário. Na verdade, trata-se de maximizar a produtividade enquanto você economiza custos e tempo.
As ideias de melhoria do armazém dependem das necessidades e desafios específicos do seu armazém. Melhorias de automação como códigos de barras, scanners e sistemas RFID podem melhorar seu depósito e aumentar a precisão. Com essas mudanças, é possível monitorar o fluxo de produtos de forma organizada, melhorar a comunicação, treinar e educar os funcionários, implementar medidas de segurança e minimizar custos extras.
Abordaremos todos esses aspectos mais adiante neste artigo, explicando como você pode melhorar seu armazém de maneira eficiente e eficaz. Então, vamos ler com a gente!
Aqui estão as dicas de melhoria do armazém que você pode implementar para torná-lo melhor do que nunca:
Avalie seu armazém
Antes de planejar e fazer qualquer plano de melhoria, você precisa avaliar seu armazém. Verifique se as operações do seu armazém são eficazes e se as operações são bem-sucedidas o suficiente de acordo com as expectativas dos clientes. Caso contrário, você precisará revisar todas as funções e serviços do depósito para fazer melhorias.
A avaliação do armazém permite-nos identificar as áreas que podem necessitar de melhorias. Pode melhorar o desempenho operacional, o que pode economizar tempo e dinheiro. A avaliação do armazém geralmente cobre todas as áreas funcionais que incluem o recebimento até o processo de remessa.
Quando falamos de otimização de armazéns, os objetivos são diretos. Isso significa que devemos identificar as áreas que aparentemente estão mostrando ineficiência e elevando os custos de mão de obra. Também o layout e projetos de armazéns e as funções de gerenciamento de estoque são levadas em consideração.
A seguir estão as coisas de avaliação a serem consideradas para a otimização do armazém:
- O fluxo de produtos e o fluxo de pedidos devem ser monitorados por meio de operações e cadeias de suprimentos
- Os sistemas atuais (como ele está suportando suas necessidades atuais e futuras)
- Serviços de valor acrescentado (você é) que incluem kits, rotulagem, reembalagem, etc.
- Software utilizado para gerir a gestão de armazéns
- O fluxo de trabalhadores e bens através de cada função
- Estrutura organizacional para operações
- Programas de conformidade do fornecedor (produtos de entrada)
- Avaliação da utilização do espaço e medição da capacidade atual do espaço do depósito
- Revise os Procedimentos Operacionais Padrão (SOP) das principais funções e processos de trabalho
- Alocação de produtos
- Gerenciamento de posições de depósito
- Perfis de localização
- Docas de entrada e saída
- Equipamento de manuseio de materiais (MHE) e mudanças a serem consideradas
- Automação
- Padrões de benchmarking e métricas utilizadas para gerenciar operações
a) Quando considerar a avaliação do depósito?
Quando uma empresa decide buscar ideias de melhoria de armazém, a avaliação das operações do armazém vem primeiro. Mas há outras circunstâncias em que as empresas devem avaliar armazéns em maior escala. A seguir estão as situações para avaliar seu armazém:
- Declínio na precisão do inventário
- Falha em atender as expectativas do cliente
- Adquirindo novos negócios
- No último ano de um contrato de arrendamento
- Adição de novas linhas de produtos
- No final da temporada
- Aumento dos custos de atendimento
b) Como avaliar as operações do armazém?
Existem cinco maneiras básicas pelas quais você pode avaliar as operações do depósito:
- Observe as operações do armazém
- Coleta de dados de informações e métricas necessárias
- Entrevistas com os principais membros da equipe
- Análise de relatórios para determinar os níveis atuais de produtividade e serviço
- Benchmarking externo para procurar áreas de melhoria potencial
C) Maneiras como as empresas podem economizar dinheiro com a avaliação de depósito
A avaliação do armazém é feita basicamente para reduzir seus custos excessivos ou extras. Além disso, ajuda a ganhar eficiência para fornecer aos clientes melhores serviços. Compilamos as seguintes maneiras pelas quais uma empresa pode economizar dinheiro por meio da avaliação do armazém:
- Otimização aprimorada da mão de obra do depósito
- Otimização da automação do armazém
- Otimização da gestão de inventário de armazém
- Custos de RH e treinamento
- Uso de software existente
Estratégias de gerenciamento de estoque
Com as estratégias corretas de gerenciamento de estoque, as empresas podem obter maior eficiência. Isso os ajuda a melhorar a satisfação do cliente, aumentar as receitas e aumentar as margens. O gerenciamento de estoque eficaz envolve o equilíbrio das necessidades de atendimento de pedidos, mantendo os custos mínimos de manutenção de estoque. O gerenciamento de estoque é um jogo complicado no qual você deve equilibrar vários objetivos, que incluem:
- Estocagem excessiva ou insuficiente
- Prazos de entrega mais curtos
- Atendimento rápido de pedidos
- Fluxo de produto suave
- fluxo de trabalho fluido
- Visibilidade melhorada
- Boa seletividade
- Mais produtividade
- Capacidade máxima
As técnicas de gerenciamento de estoque de armazém podem resolver todos os problemas mencionados acima com as seguintes dicas:
- Minimize os custos de manutenção de estoque
- Aumente a eficiência operacional
- Melhore o atendimento de pedidos
- Reduzir taxa de erro
- Aumente a produtividade
- Trate seu software de gerenciamento de estoque como um investimento em seu negócio
- Opte por um sistema de gerenciamento de armazém que forneça um sistema de gerenciamento de estoque em tempo real
- Confie no software de gerenciamento de estoque, mas certifique-se de verificar os detalhes dos processos de recebimento, contagens de ciclo regulares e inventários físicos
- Rastreie pessoal e ativos fixos com a ajuda de um sistema de gerenciamento de armazém
- Atualize seus métodos de separação e analise-os usando sistemas de gerenciamento de estoque de armazém
- Determine se o JIT é sua melhor estratégia de gerenciamento de estoque
- Use cross-docking para evitar prateleiras e mover pedidos pendentes mais rapidamente
- Use diferentes sistemas de gerenciamento de estoque, como FIFO e LIFO
- Projete um armazém para atender a todas as suas necessidades de produtos
- Com os processos físicos, uma excelente gestão de armazéns depende muito do software e da integração.
Você pode obter essas dicas usando estratégias de gerenciamento de estoque. Aqui estão as estratégias que podem ajudá-lo a melhorar o gerenciamento de estoque do armazém:
Categorize seu inventário
Para categorizar seu estoque, aqui estão alguns dos modelos que podem ajudá-lo no gerenciamento de estoque:
Análise ABC
Análise ABC de estoque é uma técnica de classificação de estoque. Isso implica o Princípio de Pareto que afirma, 20% do total de itens constituem 80% do valor de consumo global. Nesta regra 80-20, o inventário é classificado em três categorias com base em seu nível de importância ou valor. As categorias são:
- Itens A (itens de alto valor 70% e baixo em número 10%)
Esses são itens de alto valor que constituem uma pequena porcentagem do estoque total, mas contribuem para uma grande porcentagem da receita ou dos lucros. Eles exigem monitoramento e gerenciamento rigorosos para garantir a disponibilidade e evitar rupturas de estoque.
- Itens B (itens de valor moderado 20% e moderado em números 20%)
Esses são itens de valor médio que constituem uma porcentagem moderada do estoque total e contribuem para uma porcentagem moderada de receita ou lucros. Eles exigem monitoramento e gerenciamento moderados.
- Itens C (itens de pequeno valor 10% e grandes em números 70%)
Esses são itens de baixo valor que constituem uma grande porcentagem do estoque total, mas contribuem com uma pequena porcentagem da receita ou dos lucros. Eles exigem monitoramento e gerenciamento mínimos.
Just in time (JIT)
Na hora certa (JIT) é um método de gerenciamento de estoque no qual o estoque é comprado apenas alguns dias antes de ser necessário vendê-lo ou distribuí-lo. O JIT ajuda as empresas a reduzir os custos de estoque. Nesse método de inventário, o estoque não fica nas prateleiras por mais tempo. Você precisa BI (Business Intelligence) e soluções analíticas para obter informações precisas sobre os hábitos de compra dos clientes, fontes confiáveis de fornecedores, demanda sazonal e muitos outros fatores.
Transporte da gota
O drop shipping é um método no qual o cliente solicita o produto e os detalhes e, em seguida, essas informações são enviadas diretamente ao atacadista ou ao fabricante, que fica responsável por enviar os produtos aos clientes. Desta forma, você pode eliminar a necessidade de armazenar itens em seu depósito. Ele economiza os custos de estoque vertical e um ciclo de vida de fluxo de caixa positivo.
Otimização de layout
A otimização do layout do seu depósito tem um impacto efetivo no gerenciamento de estoque. Ajuda a melhorar o sistema de gerenciamento de armazém e a precisão da separação de pedidos, economiza tempo, economiza dinheiro, aumenta a eficiência e a produtividade e garante a satisfação do cliente.
Existem diferentes layouts para diferentes tipos de produtos. Os armazéns podem variar em tamanho e forma, onde a utilização do espaço serve a funções específicas para diferentes itens. Tomando como exemplo armazéns frigoríficos para produtos perecíveis. Esses armazéns têm layouts diferentes daqueles usados para fins de varejo, como produtos eletrônicos ou armazéns de armazenamento geral. Portanto, não existe uma solução padrão de otimização de layout de armazém. Mas há etapas gerais no processo nas quais você pode confiar para a otimização do layout do depósito.
Seja qual for o sistema de layout que você escolher para o seu armazém, lembre-se de que ele deve complementar o seu produto, reduzir o tempo de viagem e melhorar a velocidade de atendimento dos pedidos.
A otimização de layout é uma tarefa complexa. Aqui estão alguns fatores que você pode considerar ao otimizar o layout do seu depósito:
- Analise o rendimento atual do armazém: resolva a ineficiência do armazém e avalie os KPIs da cadeia de suprimentos.
- Identificar as necessidades do produto: analise o tipo de produtos a armazenar no armazém e quais são os seus requisitos.
- Selecione o sistema de armazenamento que melhor se adapta aos seus itens: decida se a empresa precisa de um armazém automatizado ou manual.
- Planejamento e distribuição do espaço: o espaço deve ser bem organizado considerando recebimento de mercadorias, armazenamento, processamento de pedidos, embalagem e controle de retorno.
- Implementar gerenciamento de pátio: monitoramento e análise da atividade nas docas de carregamento e gerenciamento adequado das docas usando WMS.
- Instalar WMS (Warehouse Management System): ajuda a distribuir as mercadorias com base em regras e algoritmos no armazém.
- Economize espaço para crescimento futuro: se a demanda de SKU aumentar, a reorganização do depósito exigiria muito tempo e dinheiro. Portanto, a instalação deve antecipar as necessidades futuras.
- Simulação digital: antes de implementar a solução de armazenamento fisicamente, a validação do projeto é verificada digitalmente.
Além disso, a otimização do armazém é fundamental para as empresas que buscam simplificar suas operações e reduzir custos. Três técnicas comuns para otimizar as operações de depósito são técnicas de alocação, implementação de um sistema cross-docking e uso de sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (ASRS).
- Técnicas de alocação: A alocação refere-se ao processo de determinação da melhor localização para cada item em um depósito. Isso envolve a análise da demanda de cada item, seu tamanho e peso e seus requisitos de manuseio. Ao otimizar o slotting, as empresas podem reduzir o tempo necessário para escolher itens e melhorar a produtividade geral.
- Cross-docking: Na otimização de layout, o cross-docking é normalmente implementado projetando-se o layout do armazém para minimizar a distância entre as docas de entrada e saída e otimizando o fluxo de materiais pela instalação. Isso pode envolver o uso de sistemas automatizados de separação e transporte para mover produtos de forma rápida e eficiente através do processo de cross-docking.
- Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (ASRS): é uma tecnologia chave na otimização de layout de armazéns e centros de distribuição. ASRS são sistemas controlados por computador que podem armazenar e recuperar automaticamente produtos e materiais de uma variedade de configurações de armazenamento, incluindo racks, prateleiras e caixas. Ele ajuda a melhorar a utilização do espaço, proporciona uma utilização mais rápida, custos reduzidos e melhora a precisão do estoque.
Melhoria de processos
A melhoria do processo é um componente crítico para alcançar e manter altos níveis de eficiência nas operações do armazém. Ao analisar e otimizar os processos do armazém, os gerentes podem identificar e eliminar gargalos, reduzir o desperdício e melhorar a produtividade geral.
A seguir estão algumas razões pelas quais a melhoria do processo é importante na eficiência do armazém:
(i) Reduzir o tempo de ciclo
A melhoria do processo pode ajudar a reduzir o tempo de ciclo, que é o tempo que os materiais levam para passar pelo depósito, desde o recebimento até a expedição. Ao reduzir o tempo de ciclo, os armazéns podem atender aos pedidos com mais rapidez e eficiência, melhorando a satisfação do cliente e reduzindo os prazos de entrega.
(ii) Aumento ao longo
A melhoria do processo também pode ajudar a aumentar o rendimento, que é a quantidade de produtos ou materiais que podem ser processados e movimentados pelo depósito em um determinado período de tempo. Ao melhorar os processos e eliminar os gargalos, os armazéns podem aumentar o rendimento e lidar com maiores volumes de materiais com os mesmos ou menos recursos.
(iii) Minimizar o desperdício
Ao analisar e otimizar os processos, os armazéns podem identificar e eliminar desperdícios, como excesso de estoque, processamento excessivo ou movimentação desnecessária de materiais. Isso pode ajudar a reduzir custos e melhorar a eficiência geral das operações do depósito.
(iv) Melhorar a precisão
A melhoria do processo também pode melhorar a precisão das operações do armazém, reduzindo o risco de erros e a necessidade de retrabalho. Isso pode melhorar a precisão do pedido, reduzir as discrepâncias de estoque e minimizar o risco de danos ou perda do produto.
(v) Aumentar a segurança
A melhoria do processo também pode aumentar a segurança no armazém, identificando perigos potenciais e implementando medidas de segurança apropriadas. Ao reduzir acidentes e lesões, os armazéns podem melhorar o moral dos trabalhadores, reduzir os custos de compensação dos trabalhadores e evitar o tempo de inatividade devido a acidentes.
Ideias para Melhoria de Processos
Implementar Princípios de Manufatura Enxuta: Manufatura Enxuta é uma abordagem sistemática para minimizar o desperdício e maximizar a eficiência no processo de fabricação. Isso pode envolver práticas como gerenciamento de estoque Just-In-Time (JIT), melhoria contínua e mapeamento do fluxo de valor.
Crie um Procedimento de Trabalho Padronizado
Desenvolver um procedimento de trabalho padronizado ajuda a garantir consistência na qualidade do trabalho, reduzir erros e retrabalho e aumentar a eficiência. Isso envolve documentar as etapas envolvidas em um determinado processo, identificar as melhores práticas e treinar os funcionários sobre o procedimento.
Use ferramentas de gerenciamento visual
As ferramentas de gerenciamento visual, como quadros Kanban, fluxogramas e instruções visuais de trabalho, ajudam a fornecer uma maneira clara e concisa de comunicar informações importantes e facilitam a compreensão e o acompanhamento do processo pelos funcionários. Isso pode melhorar a produtividade, reduzir erros e melhorar a comunicação geral.
Implementar Melhoria Contínua
Avaliar e melhorar continuamente os processos ajuda as organizações a se manterem competitivas, identificar áreas de melhoria e aumentar a eficiência. Isso envolve definir metas, monitorar o progresso e fazer mudanças incrementais ao longo do tempo.
Use Tecnologia
A tecnologia pode desempenhar um papel importante na melhoria de processos, como a automação de tarefas repetitivas, o uso de análise de dados para identificar áreas de melhoria e a implementação de ferramentas digitais para otimizar processos.
Capacitar os funcionários
Capacitar os funcionários para que se apropriem de seu trabalho e participem da tomada de decisões pode melhorar o moral. Aumenta a motivação e leva a melhores soluções de resolução de problemas. Isso envolve a criação de uma cultura de colaboração, fornecendo treinamento e suporte e incentivando a comunicação aberta.
Implementação de Tecnologia
Nesta era digital, não se pode negar o impacto da tecnologia em nossas vidas. O uso da tecnologia para melhoria do armazém pode se beneficiar de diferentes maneiras, como:
- Mais visibilidade por meio de dados
- Os funcionários podem coletar informações em tempo real
- Gestão dos processos de armazém e logística com maior precisão
Tudo isso pode ser feito usando diferentes tecnologias como códigos de barras, RFID (Identificação por radiofrequência), pick-to-label e tecnologias ativadas por voz. O uso dessas tecnologias pode aumentar o nível de precisão, aumentando a produtividade e a eficiência de um sistema de gerenciamento de armazém.
Seu armazém pode funcionar bem com selecionadoras manuais, mas não pode funcionar quando você está expandindo e crescendo. Instalar ou adicionar automação ao seu armazém pode aumentar seus custos, mas começará a pagar depois de um tempo. De acordo com a Robotics Business Review, os armazéns que mudam para a automação para melhoria do armazém têm 76% mais chances de promover a precisão do inventário de até 99% ou até mais. Esses armazéns podem reduzir os custos de mão-de-obra em até 36% e têm 40% mais chances de enviar de forma consistente em um dia.
Como os sistemas RFID (identificação por radiofrequência) podem melhorar os sistemas de depósito?
O inventário vem com grande controle quando você usa sistemas RFID para melhoria do armazém. Beneficia você de várias maneiras:
- RFID fornece alta precisão que elimina erros humanos.
- Economiza tempo ao se comunicar com o software de armazém usando processos automatizados.
- RFID pode localizar a posição exata do item em nenhum momento. Isso pode economizar horas de pesquisa; assim, a produtividade deve aumentar.
- Você reduzirá seus custos operacionais com o uso da tecnologia RFID em seu sistema de gestão de armazéns.
Como os drones podem melhorar os sistemas de armazenamento?
Os drones podem fornecer uma série de benefícios para sistemas de armazéns, incluindo os seguintes:
- Os drones podem ser usados para realizar verificações regulares de estoque, sobrevoando as prateleiras do armazém e capturando imagens da localização dos produtos. Isso pode ajudar a identificar discrepâncias de estoque, otimizar os níveis de estoque e melhorar a precisão do pedido.
- Os drones podem ser usados para automatizar tarefas como separação de estoque e transporte, reduzindo a necessidade de trabalho manual e aumentando a eficiência.
- Os drones podem ser usados para monitorar o depósito em busca de violações de segurança, identificar possíveis riscos à segurança e responder rapidamente a situações de emergência.
- Os drones podem ser usados para inspecionar áreas de difícil acesso do armazém, como prateleiras e tetos altos, para identificar problemas de manutenção e evitar riscos à segurança.
- Os drones podem ser usados para entregar produtos diretamente aos clientes, reduzindo os prazos de entrega e melhorando a satisfação do cliente.
- Drones equipados com sensores e câmeras podem coletar dados em tempo real sobre níveis de estoque, condições do armazém e movimentação de produtos. Esses dados podem ser usados para otimizar as operações do armazém e melhorar a tomada de decisões.
Treinamento e desenvolvimento de funcionários
Para melhoria do armazém, certifique-se de que os gerentes estejam devidamente treinados. Para a implementação eficiente das estratégias da empresa, gestores e funcionários devem entender as novas tendências e os softwares que estão sendo utilizados. Para isso, o treinamento e o desenvolvimento dos funcionários são muito importantes.
Essas sessões de treinamento e processos de desenvolvimento devem ser uma atividade contínua na empresa para obter análises e atualizações regulares sobre a tecnologia. Obtenha feedback regular e conduza sessões individuais ou sessões de perguntas e respostas (perguntas e respostas) com os funcionários para que você possa resolver os problemas que eles estão enfrentando.
Durante essas sessões, as informações compartilhadas realmente ajudam a reduzir riscos e aumentar a eficiência e a inclusão. Aqui estão algumas das maneiras pelas quais você pode treinar melhor seus funcionários:
- Treinamento cruzado de seus funcionários: o treinamento cruzado da força de trabalho do armazém pode aumentar a produtividade em seu armazém.
- Concentre-se na retenção de funcionários para reduzir os custos trabalhistas
- Mantenha uma força de trabalho flexível: dessa forma, você pode atender às demandas flutuantes dos clientes. Treine sua força de trabalho através dos canais próprios de cada colaborador.
- Aplique medições padrão para verificar o desempenho: use ERP (Enterprise Resource Planning) para calcular a duração das tarefas a serem executadas e depois medi-las.
- Reconheça os melhores desempenhos: os melhores desempenhos são seu melhor recurso, então recompense-os verbalmente e também com prêmios de serviço, vales-presente, incentivos ou de qualquer maneira que seja conveniente para a empresa.
Idéias Kaizen para o Armazém
Kaizen é uma filosofia japonesa que significa 'melhoria' ou crescimento contínuo. Esta filosofia pode ser aplicada em qualquer lugar, mesmo em nossa vida diária, mas tem um lugar especial na gestão da cadeia de suprimentos. Existem várias ideias para melhorar a eficiência, produtividade e segurança dos armazéns usando ideias Kaizen.
Aqui estão algumas das ideias que são as seguintes:
- Sistema 5S: A implementação do sistema 5S pode ajudar a reduzir a desordem, melhorar a produtividade e criar um ambiente de trabalho mais seguro.
- Sistema Kanban: ajuda a reduzir os níveis de estoque, eliminar o desperdício e melhorar a eficiência.
- Análise de causa raiz
- Gerenciamento visual
- Trabalho padronizado
- Gestão de serviços e Melhoria contínua
- Envolvimento dos funcionários
Conclusão
As ideias de melhoria de armazém podem levar a melhorias significativas em eficiência, produtividade e segurança. Primeiro, você precisa avaliar o armazém, criar estratégias de gerenciamento de estoque, otimizar o layout, melhorar o processo, implementar tecnologia, treinar funcionários e buscar ideias Kaizen para o armazém. A implementação dessas estratégias ajudará sua empresa a obter sucesso e lucros a longo prazo. Conecte-se conosco para obter mais informações sobre sistemas de armazenamento.
