Gerir um armazém é uma tarefa complexa e pode atrapalhar todas as operações se não melhorar ou actualizar o seu armazém. Portanto, o conceito de otimização de armazém foi introduzido. A otimização do armazém refere-se ao processo de melhorar as operações do armazém de forma eficaz e eficiente.
A otimização do armazém abrange todos os aspectos, como gerenciamento de estoque, layout, sistema de armazenamento, manuseio de materiais, coleta e embalagem e sistema de transporte. É por isso que otimizar um armazém não é importante, mas uma necessidade para qualquer organização, seja ela grande ou pequena.
Discutiremos a otimização do warehouse e como ela pode beneficiar sua organização de várias maneiras, mais adiante neste artigo. Então vamos começar!
O que é otimização de armazém?
A otimização de depósito é um processo para gerenciar as operações de negócios do dia-a-dia dentro dos recursos e espaço existentes. Uma otimização de depósito pode corrigir problemas como controle de estoque, atrasos de remessa e processos de depósito. O objetivo básico da otimização do armazém é aumentar a produtividade, reduzir os custos operacionais e deixar seu cliente feliz e satisfeito.
Uma empresa pode utilizar melhor o espaço ao optar pela otimização do armazém. Aumenta a eficiência de sua mão de obra e reduz o risco de qualquer perda e dano de estoque. Sua empresa pode ter uma vantagem significativa sobre seus concorrentes quando você deseja atender pedidos mais rapidamente e reduzir o tempo de entrega.
Seis Processos do Armazém e Sua Otimização
Um sistema de armazenamento de armazém envolve diferentes etapas onde a otimização é considerada importante. Este processo envolve diferentes etapas para agilizar as operações do seu armazém, que são as seguintes:
1. Recebendo
A primeira e mais importante etapa no processo de otimização do armazém é o recebimento. Certifique-se de verificar se os produtos recebidos são os corretos, na quantidade certa, nas condições certas e chegaram na hora certa. Evitar essas regras pode custar caro mais tarde. Portanto, você precisará receber a carga com eficiência, limpando as áreas das docas mais rapidamente, para que os porta-paletes elétricos e conveyors pode facilmente descarregar a carga.
2. Guardar
O segundo processo na otimização do armazém é o armazenamento. É a movimentação das mercadorias em direção ao sistema de armazenagem do armazém após o seu recebimento. O armazenamento ajuda a armazenar a carga mais rapidamente, o tempo de viagem diminui, garante a segurança de mercadorias e funcionários, a utilização do espaço é maximizada e a carga pode ser facilmente rastreada e recuperada.
3. Armazenamento
As mercadorias são estocadas em seu local ideal de armazenamento, utilizando o espaço disponível de maneira eficiente. Isso pode ser alcançado quando os KPIs corretos são rastreados adequadamente. O software pode ajudar a calcular a utilização correta do armazenamento para os KPIs corretos, para que você possa determinar o processo de armazenamento com eficiência. O uso correto do armazenamento vertical e horizontal melhora a eficiência do armazém.
4. Escolher
Para atender aos pedidos dos clientes, esse processo de otimização do armazém representa 55% dos custos operacionais totais. Portanto, usar a tecnologia certa para separar pedidos pode reduzir significativamente os custos e aumentar a eficiência do armazém. A melhor tecnologia de otimização de picking é o fornecimento de tecnologia sem fio. Ele pode ajudar a pessoa que faz a separação a escanear onde for necessário, acessar o sistema imediatamente e verificar as listas de separação sem fio.
5. Embalagem
Embalar os pedidos separados e prepará-los para o envio é a etapa do processo de armazenamento. Aqui você verifica se há algum dano no produto antes que ele saia do depósito. Para otimizar a embalagem dos produtos, o uso de software pode executar tarefas com mais facilidade. Certifique-se de levar todos os dados necessários, como peso e dimensões do produto. O software pode determinar que tipo de embalagem seria suficiente para este item.
6. Frete
O processo final do armazém é o envio de mercadorias aos clientes. Uma boa remessa é aquela que é classificada, carregada, despachada corretamente para o cliente certo e entregue com segurança, sem danos e atrasos. Software, aplicativos móveis de remessa e dispositivos permitem que você verifique as remessas.
Benefícios da Otimização de Armazém.
O ciclo logístico de uma organização é enorme, pois os gerentes precisam avaliar, melhorar e manter o ciclo da cadeia de suprimentos. Com as decisões certas, as ferramentas certas e os gerentes de orientação podem otimizar as operações do armazém que serão benéficas para eles e para a empresa.
Diferentes gerentes têm opiniões diferentes sobre a política de otimização de armazéns quando falamos sobre a utilização do espaço. Por exemplo, ao aumentar uma instalação de espaço, alguns podem achar adequado usar armazenamento de terceiros, alguns podem alugar espaço adicional em algum outro depósito, alguns podem fazer parceria com um soluções de armazém empresa, e assim por diante.
Nada está errado, a menos que você tome as decisões corretas considerando sua situação e como isso pode beneficiar a empresa. Então, aqui estão alguns benefícios da otimização do armazém.
1. Melhorar a previsão
A previsão fornece informações sobre as vendas do que está por vir. a previsão eficaz para a otimização do armazém pode fornecer insights de inventário precisos. Isso ajudará a ver a quantidade estocada e quanto espaço de armazenamento é necessário. A previsão ajuda a fornecer a lista de itens que vendem melhor para que a empresa possa agir de acordo.
2. Aumente a produtividade
Um depósito organizado elimina o caos e a bagunça, permitindo que os funcionários localizem os locais de coleta a tempo. Um armazém organizado permite que os funcionários se movam livremente e sofram menos lesões. Além disso, o layout de um depósito organizado estabelece uma tradição de ambiente limpo e arrumado, estabelece normas e segue rituais diários de limpeza. Todos esses fatores contribuem para aumentar a produtividade da organização.
3. Simplifique as operações
A empresa opera sem problemas quando as operações são executadas sem serem interrompidas. Desde o recebimento dos itens até o envio, o tempo perdido é reduzido. Simplificar as operações ajuda as empresas a cumprir prazos sem comprometer a qualidade dos produtos.
4. Aumente a visibilidade
A otimização do armazém fornece visibilidade completa do estoque. Portanto, ajuda a documentar os itens sem problemas. Você pode ter insights usando As etiquetas RFID, códigos de barras e números de série. Também ajuda a identificar os itens que estão em demanda e quais são as necessidades do mercado.
5. Aumente a produtividade dos funcionários
O espaço do armazém pode ter um grande impacto sobre os trabalhadores. Melhorar o espaço do depósito pode aumentar a produtividade dos funcionários. Você pode aumentar o espaço do depósito avaliando o fluxo de trabalho atual e otimizando as operações. Este ambiente confortável ajuda a aumentar a moral e o desempenho dos trabalhadores.
6. Melhora a organização e o fluxo
A otimização de armazéns requer um layout organizado, recebendo, despachando e armazenando produtos em paletes de acordo com as necessidades dos produtos e não estocando itens de baixa rotatividade. Melhorar todas essas operações ajuda o fluxo das operações do armazém. O tempo de coleta é reduzido e os pedidos podem ser entregues dentro do prazo especificado.
7. Economiza dinheiro, tempo e recursos
Quando os produtos são armazenados em maior quantidade, encomendá-los novamente pode exigir tempo e energia. Você pode encomendar quantidades a granel, o que pode economizar dinheiro. O aumento do espaço do armazém pode ser feito na instalação existente verticalmente. Dessa forma, o espaço será aumentado, o fluxo de trabalho será aprimorado e os problemas de segurança diminuirão junto com o aumento da produtividade.
Estratégias de Otimização de Armazéns.
1. Otimização do Layout do Armazém
A otimização do layout do depósito envolve projetar e organizar o layout físico de um depósito para melhorar sua eficiência, produtividade e desempenho geral. O objetivo é reduzir os custos e o tempo associados ao manuseio, armazenamento e transporte de materiais, garantindo que o armazém opere sem problemas.
Analisamos a situação atual do layout do armazém e identificamos possíveis falhas e ineficiências dentro dele. Desenvolver estratégias de acordo pode melhorar o fluxo de mercadorias e o manuseio de materiais.
A empresa requer otimização do layout do armazém por alguns motivos. Esses motivos podem ser quando o armazém se torna muito pequeno para lidar com as operações do dia-a-dia, quando uma empresa deseja aumentar a capacidade de armazenamento ou quando introduz novas operações.
A otimização do layout do armazém envolve um plano que define duas agendas básicas:
- Utilize o máximo de espaço disponível
- Melhore o rendimento operacional
Como otimizar o layout do armazém?
- Uma empresa pode projetar três designs de layout; U flui, eu fluo e L flui.
- Identifique problemas de armazém na instalação de logística usando WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém)
- Analise o tipo de itens e suas necessidades, pois um tipo específico de produto pode ter necessidades específicas. Como produtos inflamáveis, produtos farmacêuticos, bebidas, produtos alimentícios e muitos mais.
- Escolher o sistema de armazenamento certo pode economizar muito espaço e aumentar sua produtividade. Você pode optar por um sistema de armazenamento automático ou manual.
- Agora planeje e distribua a área do espaço. Por exemplo, para recebimento de mercadorias, armazenamento, processamento de pedidos, embalagem e controles de retorno são a distribuição básica do design de layout.
- Implementação de gestão de pátio para otimizar o armazém. Significa monitorar e analisar as atividades nas docas de carga para evitar confusão nas entradas e saídas de um armazém.
- A instalação de software como o WMS pode ajudar a distribuir as mercadorias de acordo com as regras e algoritmos para evitar o excesso de estoque e gerenciar bem o estoque.
- Mantenha espaço para crescimento futuro, mais pedidos e expansão do piso.
Para saber mais sobre o layout do armazém, leia Projeto de Layout de Armazém.
2. Otimização do Espaço do Armazém
A otimização do espaço do depósito refere-se ao processo de utilizar o espaço disponível em seu potencial máximo, garantindo a funcionalidade e a eficiência do depósito. O principal objetivo da otimização do espaço do armazém é aproveitar ao máximo o espaço disponível, minimizando o desperdício desnecessário de espaço e melhorando a capacidade de armazenamento e manuseio do armazém.
A relatório dos EUA em 2021 mostra que um armazém requer 300 milhões de metros quadrados para acompanhar o crescimento global significativo se você administrar um negócio de comércio eletrônico sozinho. Pode exigir todo o custo que você não pode pagar agora. assim, o conceito de otimização do espaço do armazém pode ajudá-lo a economizar seu dia. Quer você tenha um depósito pequeno ou grande, a utilização de espaço e recursos pode fazer a diferença.
A otimização do espaço do armazém também envolve a consideração de fatores críticos, como utilização do espaço, sistemas de armazenamento, gerenciamento de estoque e manuseio de materiais. O objetivo principal é melhorar a eficiência, aumentar a produtividade e reduzir o desperdício de espaço e recursos.
Como otimizar o espaço do armazém?
- Analisar distribuição de espaço e identificar se há espaço não utilizado
- Armazene os itens de acordo com seu tamanho e comprimento
- A largura dos corredores entre as estantes deve ser reduzida
- Sem excesso de estoque
- Remova o inventário obsoleto o mais rápido possível
3. Otimização de Picking no Armazém
A otimização de picking em armazém se refere à melhoria da eficiência e precisão do processo de picking. Picking é, na verdade, o processo de selecionar os itens pedidos do estoque, atender o pedido do cliente e enviá-lo para o processo de remessa.
A otimização do processo de separação reduzirá os custos e o tempo associados ao processo de separação. Certifique-se de selecionar os itens certos e entregá-los no destino certo. A otimização do picking no armazém envolve:
- Analise o processo de picking atual
- Identificação de possíveis ineficiências e falhas
- Desenvolver estratégias para melhorar a velocidade e o nível de precisão do picking
Como otimizar o picking em armazém?
- Comece otimizando o layout que pode reduzir o tempo de viagem, aproveitar o espaço vertical, manter o espaço livre e limpe seu armazém regularmente.
- Selecione a estratégia certa, como separação discreta, ordem de lote, separação por zona, cluster, robótica ou automação.
- Rastreie as taxas de erro de inventário
- Melhore a organização com o gerenciamento de estoque
- Mantenha os funcionários treinados
- Use a embalagem certa
- Executar WES (software de execução de armazém)
4. Otimização de Slotting do Armazém
A otimização de alocação de depósito é o processo de organizar e organizar o estoque em um depósito para aumentar a eficiência e minimizar as despesas. O objetivo principal é reduzir o tempo e o esforço necessários para localizar e recuperar itens usando o espaço disponível de forma eficaz.
Ao otimizar a alocação de armazéns, há vários fatores que devem ser considerados. Isso inclui as características dos produtos, como tamanho, peso, forma e fragilidade, bem como a velocidade de venda.
Itens de movimentação rápida devem ser armazenados em locais de fácil acesso, enquanto itens de movimentação mais lenta podem ser armazenados mais longe. Para saber mais sobre as vantagens e desvantagens dos diferentes métodos de armazenamento, leia FIFO versus LIFO. O processo de coleta de pedidos também deve ser considerado para garantir que os itens selecionados com mais frequência estejam localizados nos locais mais eficientes.
Como otimizar a alocação de armazéns?
- Manter o armazém organizado e limpo
- Avalie a capacidade de armazenamento com cuidado
- Para facilitar a acessibilidade, classifique os slots por prioridade
- Antes de atribuir slots, é melhor considerar primeiro as características do produto
- Pense na segurança dos funcionários
5. Otimização de estoque
A otimização de estoque refere-se ao processo de gerenciamento eficaz dos níveis de estoque para alcançar um equilíbrio entre a disponibilidade do produto e os custos de manutenção de estoque. O objetivo é garantir que os produtos certos estejam em estoque, na hora e na quantidade certa, minimizando as despesas associadas ao estoque.
Os elementos envolvidos na otimização de estoque são previsão de demanda, reabastecimento de estoque, níveis de estoque e armazenamento de estoque. Para otimizar os níveis de estoque, vários fatores devem ser levados em consideração, incluindo variabilidade de demanda, prazos de entrega, variabilidade da cadeia de suprimentos, custos de carregamento e falta de estoque.
Como otimizar o estoque?
Vários fatores afetam o processo de otimização de estoque. Isso inclui:
- Variabilidade da demanda: afeta o estoque de segurança e os pontos de reabastecimento, enquanto os prazos de entrega afetam os níveis de estoque e os requisitos de estoque de segurança
- Prazos de entrega: o tempo de reabastecimento após o pedido ter sido feito pode afetar os níveis de estoque. Portanto, gerenciá-lo bem pode otimizar o estoque.
- Variabilidade da cadeia de suprimentos: a variabilidade da cadeia de suprimentos pode afetar os níveis de estoque, e os custos de transporte, como armazenamento, seguro e obsolescência, devem ser considerados ao otimizar os níveis de estoque.
- Custos de carregamento: o custo de manter o estoque até que sejam vendidos. Pode incluir custos de armazenamento, seguro e custos de obsolescência.
- Falta de estoque: o custo da falta de estoque, incluindo vendas perdidas, pedidos pendentes e custos de remessa acelerada, deve ser ponderado em relação aos custos de manutenção de estoque.
- Reduzir o estoque excessivo pode ajudar a otimizar o estoque para que o estoque tenha os produtos certos para atender bem às demandas dos clientes.
- Implemente um sistema de estoque JIT (Just-in-time) para reduzir os níveis de estoque, avaliando os níveis de estoque atuais, analisando padrões de demanda, determinando prazos de entrega e estabelecendo canais de comunicação.
- Você pode ir para QEO (quantidade de pedido econômico).
6. Otimização da mão de obra
O custo do trabalho é a maior despesa de qualquer organização. As empresas investem de volta em suas empresas por meio da força de trabalho. Esse custo pode incluir ferramentas, habilidades e insights. A otimização dos custos de mão-de-obra pode beneficiar uma organização e o nível de produtividade do trabalhador também aumentará.
Como otimizar a mão de obra?
- O planejamento da força de trabalho pode otimizar os custos de mão de obra. Requer avaliar as necessidades de mão de obra e planejar o tamanho da força de trabalho e o conjunto de habilidades.
- A gestão de desempenho inclui expectativas de desempenho, fornecendo feedback e identificando áreas para melhoria. Dessa forma, os trabalhadores conhecerão bem os requisitos de seu trabalho e farão seu trabalho com eficiência.
- O treinamento e o desenvolvimento de funcionários podem otimizar as habilidades e capacidades da força de trabalho, o que leva a uma maior produção e qualidade do trabalho.
- A melhoria do processo pode otimizar o trabalho analisando e melhorando os processos de trabalho, reduzindo ineficiências, eliminando o desperdício e melhorando o fluxo de trabalho.
- A simplificação de tarefas por meio da automação pode reduzir o tempo e o esforço necessários para concluir o trabalho repetitivo ou manual, liberando os funcionários para se concentrarem em tarefas mais complexas e melhorando a eficiência e a produtividade geral.
- Oferecer acordos de trabalho flexíveis, como telecomutação ou opções de agendamento flexível, pode melhorar o envolvimento e a satisfação do funcionário no trabalho, levando ao aumento da produtividade e das taxas de retenção.
- A utilização de análise de força de trabalho e análise de dados pode ajudar as empresas a identificar tendências em padrões de trabalho e áreas de alta rotatividade ou absenteísmo, permitindo que tomem decisões informadas e otimizem estratégias de gerenciamento de força de trabalho para obter melhores resultados.
7. Otimização de Tecnologia
A otimização de tecnologia é o processo de usar a tecnologia para simplificar os processos de negócios e aumentar a eficiência.
Ele ajuda as empresas a se manterem competitivas implementando soluções de tecnologia que economizam tempo e recursos, permitindo que as empresas se concentrem no desenvolvimento de novos produtos ou serviços, melhorando a experiência do cliente e aumentando seus resultados.
A otimização de tecnologia pode aumentar a segurança de dados e proteger informações confidenciais, aproveitando soluções de tecnologia como firewalls, criptografia e controles de acesso.
Como otimizar a tecnologia?
- A automação é uma estratégia de otimização de tecnologia popular que envolve o uso de programas de software ou robôs para executar tarefas repetitivas ou demoradas, reduzindo o erro humano e melhorando a eficiência geral.
- SOPs (procedimentos operacionais padrão) podem otimizar tecnologias emergentes
- Uso de WMS para auxiliar na otimização de tecnologias de picking automatizado
- Você pode usar a tecnologia para a movimentação de cargas
- A tecnologia pode beneficiá-lo com armazenamento automatizado e sistema de recuperação (ASRS)
- As operações de depósito e o controle de estoque podem ser bem administrados com o uso da tecnologia. O WMS pode ajudá-lo a coordenar vários processos logísticos.
Desafios de otimização de armazéns.
Você pode enfrentar muitos desafios ao optar pela otimização do armazém. Os desafios mais comuns estão relacionados a erros, processos ineficientes e falta de transparência. Esses desafios podem ser superados usando WMS, sistemas automatizados de manuseio de materiais, código de barras e coleta automatizada de dados.
Então, aqui está a lista de desafios que os gerentes ou toda a organização enfrentam durante a otimização do armazém:
(i) Precisão do inventário
Quando as empresas não implantam automação ou software, é difícil obter precisão no inventário. Há pouca visibilidade nas prateleiras do armazém e o estoque não pode ser calculado com precisão. Isso pode resultar em excesso de estoque de itens e expiração.
(ii) Localização do Inventário
A localização do estoque é importante quando você precisa atender pedidos no prazo. Uma visão precisa da localização do estoque torna mais fácil para o trabalhador localizar os itens e recolhê-los para entregá-los no prazo. Estoque desorganizado leva a atrasos no atendimento de pedidos e processos de carregamento mais lentos.
(iii) Utilização do Espaço e Layout do Armazém
Utilização do espaço desempenha um papel importante na otimização do armazém. Se o espaço não for utilizado adequadamente, talvez seja necessário mais pessoal para lidar com o inventário e gerenciá-lo para obter os resultados desejados. Considerando que o layout do armazém faz parte da utilização do espaço. Eles vão paralelos; portanto, a otimização do layout é um desafio para uma empresa manter a utilização do espaço em mente e planejar adequadamente.
(iv) Processos redundantes
Processos redundantes acontecem durante o manuseio de vários processos e inventário ao mesmo tempo. Esses processos podem resultar em erros de atendimento de pedidos, precisão de estoque e aumento dos requisitos de mão de obra.
(v) Otimização de Picking
Quando você tem muitos lugares para armazenar itens, o processo de separação pode ser um desafio. Atrasa o embarque por causa dos processos manuais e sistemas de coleta ineficientes.
Conclusão
Em poucas palavras, a otimização do armazém é importante para todos os tipos de empresas, sejam elas pequenas, médias ou grandes. A maneira como você maximiza a eficiência das operações do armazém e reduz os custos aumentará a produtividade do seu negócio. Implemente diferentes sistemas de gestão de estoques, desenhe layouts, opte por automatizar processos, agilize pedidos e busque sempre melhorias no seu sistema de armazém. Sistemas de gerenciamento de depósito, sistemas de planejamento de recursos empresariais e sistemas de gerenciamento de pedidos podem ajudá-lo a otimizar melhor o depósito.
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